બોલ મિલોની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને અસર કરતા પરિબળો?

1. સ્પિન્ડલની ગતિ જેટલી વધારે હશે, તેટલું કેન્દ્રત્યાગી બળ વધુ હશેગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા વચ્ચે ગતિનો તફાવત જેટલો વધારે હશે, તેટલું જ શીયર ફોર્સ અને ઘર્ષણ ફોર્સ વધારે હશે. રોટર રેખીય ગતિ જેટલી વધારે હશે, કણ કદ સામગ્રી ટકાવારી પ્રાપ્ત કરવા માટે ઓછો ગ્રાઇન્ડીંગ સમય લાગશે.

 2. રેતી મિલની કાર્યક્ષમતા પર ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણનો પ્રભાવ. ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાના ઘણા પ્રકારો છે, અને તેમનું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ બદલાય છે. ગતિશીલ દૃષ્ટિકોણથી, ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાનું ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ જેટલું વધારે હશે, તે જેટલી વધુ ઊર્જા મેળવશે, તે મુજબ અસર બળ અને શીયર ફોર્સ વધશે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા વધશે. વધુમાં, સામગ્રીના ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ સાથે મળીને, ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા અને સામગ્રી વચ્ચેનો ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ તફાવત જેટલો વધારે હશે, ગ્રાઇન્ડીંગ અસર એટલી સારી હશે. સામાન્ય રીતે, મશીન ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા તરીકે સારી સપાટી કઠિનતા અને યાંત્રિક શક્તિ સાથે ઝિર્કોનિયમ મણકા (ઝિર્કોનિયમ સિલિકેટ મણકા, ઝિર્કોનિયમ ઓક્સાઇડ મણકા, શુદ્ધ ઝિર્કોનિયમ મણકા) પસંદ કરે છે.

3. રેતી મિલની કાર્યક્ષમતા પર ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાના વ્યાસનો પ્રભાવ. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્યાસ કાચા માલના મહત્તમ કણોના કદ સાથે સંબંધિત છે. કાચા માલનું મહત્તમ કણોનું કદ જેટલું મોટું હશે, તેની આંતરિક શક્તિ એટલી જ વધારે હશે, જેના માટે મોટા ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ વ્યાસની જરૂર પડશે જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમમાં પૂરતો ફેલાવો અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતા હોય, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ કણોનું કદ જેટલું મોટું હશે, અંતિમ ઉત્પાદનનું કણોનું કદ તેટલું મોટું હશે.

4. ગ્રાઇન્ડીંગ મિડીયમ ફિલિંગ રેટની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા પર અસર. ગ્રાઇન્ડીંગ મિડીયમ ફિલિંગ જેટલું મોટું હશે, ગ્રાઇન્ડીંગ મિડીયમ કોન્ટેક્ટ ફ્રીક્વન્સી વધારે હશે, ડિસ્પરશન અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતા વધારે હશે, અને તે જ ગ્રાઇન્ડીંગ સમયમાં ઉત્પાદનના કણોનું કદ ઓછું હશે. વધુમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ મિડીયમનો ફિલિંગ રેટ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન સામગ્રીની સ્નિગ્ધતા અને સામગ્રીના તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સોલવન્ટ્સ અને પાણી આધારિત શાહીઓ માટે, ફિલિંગ રેટ થોડો મોટો હોઈ શકે છે. વારંવાર પ્રયોગો પછી. વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ સેન્ડ મિલનો ફિલિંગ રેટ 70%-80% સૌથી આદર્શ છે.

 5. ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની ઘનતા:

સૈદ્ધાંતિક રીતે, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સની ઘનતા જેટલી મોટી હશે, તેનો આવેગ વધુ હશે, ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા વધુ હશે, અને બોલ મિલના સંપર્ક ભાગો (આંતરિક સિલિન્ડર, પિન રોડ અને ડિસ્પરઝન ડિસ્ક, વગેરે) પરનો ઘસારો પણ પ્રમાણમાં મોટો હશે. ઓછી ઘનતાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સ ઓછી-સ્નિગ્ધતાવાળા સ્લરી માટે યોગ્ય છે, અને ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સ ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા સ્લરી માટે યોગ્ય છે.

 6. ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની કઠિનતા:

 સૈદ્ધાંતિક રીતે, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સ જેટલા સખત હશે, મણકાનો ઘસારો દર તેટલો ઓછો હશે. ઉદાહરણ તરીકે, બોલ મિલના સંપર્ક ભાગો (આંતરિક સિલિન્ડર, પિન રોડ અને ડિસ્પરઝન ડિસ્ક, વગેરે) પર ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સના ઘસારાને કારણે, ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સના સંપર્ક ભાગો પર ઘર્ષકતા વધુ હોય છે, પરંતુ મણકાની ભરણની માત્રા, રેતી મિલની ગતિ, પ્રવાહ દર અને અન્ય પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.

 7. ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની સપાટીની સરળતા સિદ્ધાંતમાં, સમાન પરિસ્થિતિઓમાં, ઘસારો દર ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની સપાટીની સરળતાના વિપરીત પ્રમાણસર હોય છે, તેથી ઘસારો દર ઘટાડવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયાની સપાટી પ્રમાણમાં સરળ હોવી જરૂરી છે. ગ્રાઇન્ડીંગ અને ક્રશિંગ સામગ્રી દરમિયાન, ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સનો પણ ચોક્કસ ઘસારો દર હશે. ગ્રાઉન્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સ સ્લરીમાં ભળી જશે અને તેને અલગ કરવું મુશ્કેલ બનશે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, સામાન્ય રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગ બીડ્સની સપાટી જેટલી સરળ હશે, ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા તેટલી ઊંચી હશે.

8. ઠંડુ પાણીનું તાપમાન ઠંડુ પાણીનું તાપમાન પણ બોલ મિલની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવતા પરિબળોમાંનું એક છે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ મીડિયા હિંસક ગતિમાં હોય છે, ત્યારે યાંત્રિક ઉર્જા ગરમી ઊર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે મોટી માત્રામાં ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. જેમ જેમ ગ્રાઇન્ડીંગનો સમય વધે છે તેમ તેમ તાપમાન પણ વધે છે. આ સમયે, ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટેનો પદાર્થ ગંઠાઈ જશે અને તૈયાર ઉત્પાદનની ગુણવત્તા ઘટશે. ઠંડુ પાણીનું તાપમાન ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરના કાર્યકારી તાપમાનને સીધી અસર કરે છે, જેનાથી ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા પર અસર પડે છે. કેટલાક ડેટા અનુસાર, સમાન અન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, 15℃ ઠંડુ પાણી વાપરવાની ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા 22℃ ફરતા પાણી વાપરવા કરતા 30% કરતા વધુ વધારે છે. તેથી, ઠંડુ પાણીના તાપમાનનું યોગ્ય નિયંત્રણ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે.

9. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગ્રાઉન્ડિંગ માટે સામગ્રીનો પ્રવાહ દર યોગ્ય રીતે ગોઠવવો જોઈએ. ખૂબ ઝડપી પ્રવાહ દર ઉત્પાદનના કણોનું કદ બરછટ બનાવશે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરમાં દબાણ અને તાપમાન ખૂબ વધારે હશે. ખૂબ ધીમો પ્રવાહ દર ઓછી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા તરફ દોરી જશે.