1. પાવડર કેલ્સિનેશન: ઉત્પાદન માટે યોગ્ય કેલ્સિનેટેડ α-એલ્યુમિના પાવડર મેળવવા માટે વિવિધ સૂત્રો અનુસાર એલ્યુમિના ઓર પાવડરને કેલ્સિન કરો;
2. પાવડર ગ્રાઇન્ડીંગ: મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય સિરામિક પાવડર તૈયાર કરવા માટે કેલ્સાઈન્ડ α-એલ્યુમિના પાવડરને ફોર્મ્યુલા અનુસાર ગ્રાઇન્ડ કરો. સામાન્ય રીતે, વેટ બોલ મિલિંગનો ઉપયોગ થાય છે;
૩. પાવડર તૈયારી: ગ્રીન બોડી મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનો પાવડર સ્પ્રે ગ્રાન્યુલેશન દ્વારા મેળવવામાં આવે છે;
4. મોલ્ડિંગ: ઉત્પાદન ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, સ્પ્રે ગ્રાન્યુલેશન પછી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાવડરને ડ્રાય પ્રેસિંગ અથવા આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા દબાવવામાં આવે છે જેથી લાયક સિરામિક બ્લોક્સ અથવા સિરામિક રિંગ ગ્રીન બોડીઝ મેળવી શકાય;
૫. સિન્ટરિંગ: દબાયેલા લીલા શરીરને ઘન બનાવવાની પ્રક્રિયા, સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠાઓનો ઉપયોગ કરીને;
6. ઇન્સ્ટોલેશન: સિન્ટર્ડ સિરામિક્સનું નિરીક્ષણ અને લાયકાત મેળવ્યા પછી, ગ્લુઇંગ, સ્પોટ વેલ્ડીંગ, લાઇનિંગ સિરામિક રિંગ્સ વગેરે દ્વારા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સિરામિક ટ્યુબ બનાવવામાં આવે છે.
પિંગ્ઝિયાંગ કેમશુન સિરામિક્સ તમારા મશીનરી ભાગો તરીકે વધુ પ્રકારની એલ્યુમિના સિરામિક ટ્યુબને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે. સલાહ લેવા માટે આપનું સ્વાગત છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-28-2025