એલ્યુમિના સિરામિક્સ એક પ્રકારનું એન્જિનિયરિંગ સિરામિક્સ છે, અને સિરામિક ઉત્પાદનોનો સામાન્ય દૈનિક ઉપયોગ ખૂબ જ અલગ છે. એલ્યુમિના સિરામિક્સને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સિરામિક્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, કારણ કે તેમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર છે, તેથી તેનો સ્ટીલ, કોલસો, ખાણકામ, સિમેન્ટ, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, તે ઔદ્યોગિક વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે એક સારો વિકલ્પ છે.
એલ્યુમિના સિરામિક્સ બનાવવાની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઘણા તબક્કામાં વહેંચાયેલી હોય છે: પાવડર તૈયાર કરવો, દબાવવું, સિન્ટરિંગ.
સારી કામગીરી સાથે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સિરામિક્સ બનાવવા માટે, સારા એલ્યુમિના પાવડરની પસંદગી કરવી જરૂરી છે, જેના કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 1μm કે તેથી ઓછું હોય. પાવડર બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ ગુણધર્મો સાથે પાવડર તૈયાર કરવા માટે વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરવા જોઈએ.
એલ્યુમિના સિરામિક્સ વિવિધ રીતે બનાવી શકાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં ડ્રાય પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ, ગ્રાઉટિંગ મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન, આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મોલ્ડિંગ, ઇન્જેક્શન પદ્ધતિ, રોલિંગ પદ્ધતિ, હોટ પ્રેસિંગ પદ્ધતિ, જેલ પદ્ધતિ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડિંગ સપ્લાય એ ઉચ્ચ પ્રદર્શન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સિરામિક્સ તૈયાર કરવાની ચાવી છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ડ્રાય પ્રેસિંગ અને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવતા એલ્યુમિના સિરામિક્સમાં વધુ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે.
એલ્યુમિના સિરામિક્સનું સિન્ટરિંગ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તેમાંથી, સિન્ટરિંગ તાપમાનનું નિયંત્રણ મુખ્ય મુદ્દો છે, જે સિરામિકની ઘનતા, રચના અને સેવા જીવન નક્કી કરે છે.
ઉત્પાદનના દરેક પગલામાંએલ્યુમિના સિરામિક્સઉત્તમ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સિરામિક્સ મેળવવા માટે વ્યાવસાયિક નિયંત્રણ અને શોધની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૭-૨૦૨૩