સિમેન્ટ પ્લાન્ટ સાધનો માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલ્યુમિના સિરામિક અસ્તર

સિમેન્ટ ઉત્પાદનમાં, મટીરીયલ કન્વેયરિંગ પાઈપો, સેપરેટર હાઉસિંગ, સાયક્લોન અને ચુટ્સ જેવા ઉપકરણો લાંબા સમય સુધી ઉચ્ચ-વેગના પ્રભાવ અને સ્લાઇડિંગ ઘસારો સહન કરે છે, જેના કારણે મેટલ સબસ્ટ્રેટનું ઝડપી નુકસાન થાય છે અને ડાઉનટાઇમ જાળવણી ખર્ચમાં વધારો થાય છે. વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલ્યુમિના સિરામિક અસ્તરનો ઉપયોગ સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે. આ અસ્તર ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્ટરિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેમાં એલ્યુમિના સામગ્રી 92% કરતા ઓછી નથી, જથ્થાબંધ ઘનતા ≥3.60 g/cm³, રોકવેલ કઠિનતા (HRA) 85 થી ઉપર, અને વસ્ત્રોનું પ્રમાણ 0.1 cm³ થી નીચે (GB/T 8489-2006 અનુસાર પરીક્ષણ કરાયેલ) હોય છે.

પરંપરાગત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પ્લેટો (દા.ત., NM400) ની તુલનામાં, એલ્યુમિના સિરામિક અસ્તર લગભગ 5-8 ગણું વધારે વસ્ત્રો પ્રતિકાર દર્શાવે છે, સાથે સાથે સપાટી પર ઘર્ષણ ગુણાંક (સૂકી સ્થિતિમાં આશરે 0.2-0.3) ઓછો થાય છે, જે સામગ્રીના સંલગ્નતા અને અવરોધના જોખમોને ઘટાડે છે. સિરામિક ટાઇલ્સને ઇપોક્સી રેઝિન અથવા અકાર્બનિક એડહેસિવનો ઉપયોગ કરીને ઉપકરણની આંતરિક દિવાલ સાથે જોડવામાં આવે છે, જેમાં -50°C થી 300°C ની ઓપરેટિંગ તાપમાન શ્રેણી અને 500°C સુધી ટૂંકા ગાળાની સહનશીલતા હોય છે. લાક્ષણિક સિમેન્ટ પ્લાન્ટની પરિસ્થિતિઓમાં, સિરામિક અસ્તર ચુટ સેવા જીવન 6 મહિનાથી 36 મહિનાથી વધુ સુધી લંબાવે છે.

આ લાઇનિંગ સિમેન્ટ પ્લાન્ટમાં મિલ ફીડ ચ્યુટ્સ, સેપરેટર ગાઇડ વેન, સાયક્લોન કોન અને ક્લિંકર કન્વેઇંગ પાઈપો જેવા મહત્વપૂર્ણ ઘટકો પર સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યું છે. ફિલ્ડ ડેટા દર્શાવે છે કે 30 મીમીના સરેરાશ મટીરીયલ કણ કદ અને 15 મીટર/સેકન્ડના રેખીય વેગ હેઠળ, 12 મહિનાના સતત ઓપરેશન પછી, સિરામિક ટાઇલ સપાટીઓ પર ઘસારાની ઊંડાઈ માત્ર 0.2-0.5 મીમી છે, અને સાધનોના જાળવણી અંતરાલ મૂળ સમયગાળા કરતા ચાર ગણા સુધી લંબાવવામાં આવે છે. મોડ્યુલર સિરામિક પ્લેટ્સ અથવા મોઝેક ટાઇલ પેચમાં ઉપલબ્ધ, લાઇનિંગ વિવિધ વક્રતા અને માળખાકીય આકાર ધરાવતા સાધનોને અનુકૂલિત કરે છે.

પ્રમોશનસિમેન્ટ એન્જિનિયરિંગ સાધનોમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એલ્યુમિના સિરામિક અસ્તરસ્પેરપાર્ટ્સનો વપરાશ અને ડાઉનટાઇમ નુકસાન અસરકારક રીતે ઘટાડે છે, ઉત્પાદન લાઇનના એકંદર સંચાલન દરમાં સુધારો કરે છે. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ખાતરી કરો કે સબસ્ટ્રેટ સપાટી સ્વચ્છ અને તેલ મુક્ત છે; એડહેસિવ ક્યોરિંગ સમય 24 કલાકથી ઓછો ન હોવો જોઈએ (25°C પર). મટીરીયલ ડ્રોપ પોઈન્ટ પર 45° કરતા વધુ ઈમ્પેક્ટ એંગલ માટે, ઈમ્પેક્ટ રેઝિસ્ટન્સને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે બફર લેયરની ભલામણ કરવામાં આવે છે. આ ટેકનોલોજીને સિમેન્ટ ઉદ્યોગમાં બહુવિધ વસ્ત્રો-સુરક્ષા ડિઝાઇન ધોરણોમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવી છે.